Kiezen tussen pasteurisatie en UHT vergt meer dan alleen een temperatuurvergelijking. De pH van het sap, de microbiële belasting, de viscositeit en de deeltjes zijn van belang, maar dat geldt ook voor de verpakking, de vulmethode, de opslagtemperatuur en de verkooproute. Het proces moet de doelmicro-organismen onder controle houden zonder het sap meer warmte te geven dan het nodig heeft. Verwarming, opslag, omleiding en koeling moeten daarom aansluiten bij de daadwerkelijke product- en productiestroom.
Begin met product- en marktomstandigheden
De apparatuur verwerkt helder sap, NFC-sap, pulpachtige dranken en andere fruit- en groenteproducten die een thermische behandeling vereisen. Temperatuur, viscositeit, deeltjesbelasting en binnenkomend materiaal kunnen de werking ervan veranderen. De nominale capaciteit alleen beschrijft de productieprestaties niet.
UHT zorgt op zichzelf niet voor houdbaarheid, en pasteurisatie is niet een vast recept op lage temperatuur. Als u het warmteschema van een ander product kopieert zonder de vulling, verpakking en opslag te controleren, kan de lijn onderbewerkt raken of onnodige hitteschade ontstaan. Vergelijk de productkwaliteit, stabiele looptijd, productverlies en reinigingsfrequentie.
Thermische behandeling en vulling vormen één conserveringsroute
Gepasteuriseerd sap gaat meestal naar koeling en gekoelde distributie, of naar een kortere verkoopcyclus. UHT heeft aseptische buffering en aseptisch vullen na de verwarmer nodig. Het pakket, de kleppen en de CIP/SIP-grens moeten die route ondersteunen. Door UHT-producten naar een gewone tank of vullijn te sturen, wordt de aseptische keten doorbroken. Aansluitingen, bedieningselementen en sanitaire voorzieningen moeten dezelfde productievolgorde volgen.
De productieregistraties moeten omleiding en koeling omvatten
Controleer het product op deeltjes en vervuilingsgedrag, kijk vervolgens naar de verpakkingstolerantie en de vulhygiëne. Magazijnomstandigheden, transporttemperatuur en de echte verkoopcyclus moeten in hetzelfde traject passen. Koppel elke observatie aan de batch, de apparatuurinstellingen en de reinigingsstatus voordat u het proces wijzigt.
Voor helder sap, NFC-sap, pulpachtige dranken en andere fruit- of groenteproducten die een thermische behandeling vereisen, dient u voor elk product en elke verpakking een afzonderlijk bedrijfsdossier bij te houden. Vermeld de inlaatconditie, de belangrijkste instellingen, de stroomafwaartse status en de reinigingsstatus.
Laat helder sap, NFC-sap, pulpachtige dranken en andere fruit- of groenteproducten die een thermische behandeling vereisen lang genoeg draaien om een stabiele productie, een normale stop, herstart en herstel na reiniging te kunnen waarnemen. De eerste paar minuten laten zelden de volledige beperking zien.
Begin met de verpakking, de verkooproute en de bewaarcondities. Stel vervolgens het microbiële doel en de vulmethode in. Viscositeit, deeltjes, warmteoverdracht en vervuiling van het product bepalen hoe vasthouden, afleiden, koelen en reinigen moeten werken. Deze omstandigheden bepalen de grootte van de apparatuur, interfaces en bedieningsvolgorde.
Controleer het volledige opwarm- en vultraject
Tijdens een proef laat u het product verwarmen, vasthouden, omleiden, afkoelen en vullen. Bewaar de verpakte monsters onder de geplande opslagomstandigheden en volg hoe ze veranderen.
Vergelijk het opstarten, stabiel draaien, stoppen en opnieuw opstarten van helder sap, NFC-sap, pulpachtige dranken en andere fruit- of groenteproducten die een thermische behandeling vereisen. Gebruik het record om de invoer, het niveau, de druk en de reinigingstijd aan te passen en herhaal de controle na onderhoud of productwisseling.
De uiteindelijke lay-out voor helder sap, NFC-sap, pulpachtige dranken en andere fruit- of groenteproducten die een thermische behandeling vereisen, moet ook korte stops, recirculatie, reiniging, aangesloten apparatuur en fabrieksvoorzieningen definiëren.