A verwerkingslijn voor groenten en fruitis niet alleen een lijst met machines. Voor voedselfabrieken hangt een soepele start- ervan afproces ontwerp, fabrieksindeling, productie van apparatuur, FAT, verzending, installatie, inbedrijfstelling en training van operators.
Voor veel voedselfabrieken is de eerste discussie over averwerkingslijn voor groenten en fruitbegint met apparatuurselectie en offerte. Bij echte projecten is het grootste risico echter vaak niet één enkele machine. Vertragingen zijn meestal het gevolg van onduidelijke procesvereisten, onvolledige lay-outbevestiging, slechte communicatie tijdens de productie of onvoldoende voorbereiding vóór de installatie.
Een complete lijn voor sap, puree, fruitsaus, plantaardige producten of concentraat kan bestaan uit wassen, sorteren, pletten, verpulveren, enzymatische behandeling, sterilisatie, verdamping, vullen, CIP-reiniging en nutssystemen. Deze secties moeten als één systeem werken. Als de capaciteit, aansluitpunten, leidingroutering, besturingslogica en reinigingsmethode niet vooraf op elkaar zijn afgestemd, kan het zijn dat de lijn op locatie arriveert, maar het nog steeds lang duurt voordat een stabiele productie wordt bereikt.
De eerste mijlpaal isproces ontwerp. Voordat apparatuur wordt geselecteerd, moet het projectteam de grondstof, het doelproduct, de capaciteit, het verpakkingsformaat, de sterilisatievereiste, het automatiseringsniveau en de omstandigheden ter plaatse bevestigen. Een project met fruitpuree en een project met helder sap kunnen bijvoorbeeld een verschillende voorbehandelings- en sterilisatielogica vereisen. Een lijn voor industriële bulkingrediënten heeft mogelijk ook een andere vul- en opslagstrategie nodig dan een productlijn voor kleine-verpakkingen.
De tweede mijlpaal isindeling van de installatie. Een lay-outtekening maakt van een apparatuurlijst een installeerbaar en bedienbaar project. Hierbij moet rekening worden gehouden met de positie van de apparatuur, onderhoudsruimte, toegang voor de operator, afvoer, stoom, perslucht, watervoorziening, elektrische aansluiting, platformhoogte, materiaalstroom en logistieke route. Bij renovatieprojecten moeten ook de deurgrootte, plafondhoogte, vloerconditie, kolomafstand en bestaande nutsaansluitingen worden gecontroleerd.
De derde mijlpaal is de productie van apparatuur en documentcontrole. Een verwerkingslijn wordt normaal gesproken aangepast aan de productkenmerken en locatievereisten. Tijdens de productie moeten beide partijen de materiaalspecificaties, de richting van het mondstuk, de leidingaansluitingen, de elektrische besturingslogica, de platformstructuur en de leveringsomvang bevestigen. Duidelijke tekeningen en bevestigingsdocumenten verminderen misverstanden en voorkomen herhaalde wijzigingen tijdens de latere fasen.
De vierde mijlpaal isVETof fabrieksacceptatietest. FAT mag niet worden behandeld als een eenvoudige visuele inspectie. Het kan de voltooiingsstatus van de apparatuur, de hoofdinterfaces, de schakelkast, de basisbedrijfstoestand, veiligheidsitems, reserveonderdelen, handleidingen en pakmarkeringen omvatten. Wanneer klanten de fabriek niet kunnen bezoeken, kan FAT op afstand via video's, foto's, checklists en testrecords nog steeds helpen problemen vóór verzending te identificeren.
Na verzending zijn de volgende mijlpalen installatie, inbedrijfstelling en training. Vóór de installatie moet de locatie water, elektriciteit, stoom, perslucht, drainage, fundering, hijsgereedschap en installatiepersoneel voorbereiden. De inbedrijfstelling moet betrekking hebben op de werking van één-machine, lijnintegratie, reinigingsprocedure, productproef en aanpassing van belangrijke procesparameters. Het trainen van operators is ook belangrijk omdat de dagelijkse bediening, het uitschakelen, het schoonmaken, het afhandelen van alarmen en het basisonderhoud allemaal van invloed zijn op de productiestabiliteit.
In de praktijk worden veel opstartproblemen- niet alleen door de apparatuur veroorzaakt. Ze komen uit gaten ertussenproces ontwerp, lay-out, productie, voorbereiding van de locatie en training van operators. Om deze reden moeten kopers niet alleen de prijs van de apparatuur beoordelen, maar ook die van de leveranciermogelijkheid tot turn-key projectopleveringvan technisch ontwerp tot stabiele productie.