Zeefopening wordt vaak behandeld als de fijnheid van het eindproduct. In de praktijk bevat pulp vlees, vezels, huid en soms steenfragmenten. Schermgrootte is slechts één scheidingsvoorwaarde; Rotorsnelheid, toestand van de wals, uniformiteit van het voer en rijpheid van het fruit beïnvloeden ook het resultaat. In de eerste fase wordt normaal gesproken het grof verpulveren of scheiden na het ontstenen uitgevoerd. De tweede fase regelt vervolgens de vezel- en deeltjesgrootte. Als beide trappen hetzelfde werk moeten doen, kan een fijne zeef overmatig worden belast en verstopping, slechte afvoer van resten en een lagere bruikbare capaciteit veroorzaken.
De schermgrootte definieert op zichzelf geen textuur
De apparatuur verwerkt mango's, perziken, abrikozen, guave en ander fruit dat moet worden ontpit, verpulpt of verfijnd. Veranderingen in temperatuur, viscositeit, deeltjesbelasting, gasgehalte of binnenkomend materiaal kunnen het werkingspunt ervan verschuiven. Een nominale beoordeling beschrijft de apparatuur, maar bewijst niet het resultaat met het productiemateriaal.
Het verkleinen van de opening kan de schijnbare fijnheid verbeteren, terwijl de druk, verstopping, productverlies en reinigingsfrequentie toenemen. Door de input van vers fruit te verwarren met de output van het afgewerkte vruchtvlees ontstaat een tweede capaciteitsfout. Een goede vergelijking omvat productkwaliteit, stabiele looptijd, productverlies, onderhoud en reinigingsfrequentie.
Elke verpulpingsfase heeft een andere scheidingstaak nodig
De inlaat moet geschikt zijn voor de breek- of ontsteningsomstandigheden, terwijl de uitlaat geschikt moet zijn voor pompen, bufferen, voorverwarmen, steriliseren en vullen. Een zeefverandering kan de deeltjesbelasting en de viscositeit veranderen, dus stroomafwaartse pompen, warmtewisselaars en reinigingscircuits moeten worden herzien. Mechanische verbindingen, productomstandigheden, bedieningselementen en sanitaire voorzieningen hebben invloed op hetzelfde bedieningsgedeelte en moeten in dezelfde productievolgorde werken.
Residu en stabiele doorvoer zijn naast fijnheid van belang
Een nuttige proef registreert het achtergebleven vlees op de stenen, het verlies van pulp door residu, waargenomen vezels, verstopping van de zeef, continue looptijd, temperatuurstijging en daadwerkelijke pulpstroom. De fijnheid alleen geeft niet het volledige scheidingsresultaat weer. Door deze observaties te koppelen aan de materiaalbatch, de instellingen van de apparatuur en de reinigingsstatus, kunnen de variaties in grondstoffen worden gescheiden van slijtage, hydraulische weerstand en problemen met de lijntiming.
Registreer tijdens de productie mango's, perziken, abrikozen, guave en ander fruit dat moet worden ontpit, verpulpt of verfijnd, samen met de toestand van de inlaat, de bedrijfsinstellingen, de stroomafwaartse status en de reinigingsstatus. Vergelijk latere batches met dezelfde reeks observaties. Houd bij een lijn met meerdere producten een afzonderlijk bedrijfsdossier bij voor elk product en pakket.
Laat mango's, perziken, abrikozen, guave en ander fruit dat moet worden ontpit, verpulpt of geraffineerd lang genoeg draaien om een stabiele productie, normaal stoppen, herstartgedrag, productwisseling waar relevant en herstel na het schoonmaken te zien. Deze punten brengen vaak beperkingen aan het licht die zich niet voordoen tijdens de eerste minuten na het opstarten.
Definieer of de uitvoer puree, pulp, een drankbasis of een product met achtergebleven deeltjes is. Representatief fruit kan vervolgens worden gebruikt om de taak van elke fase, de zeefcombinatie, de snelheid, de afvoer van resten en de stabiele werking te testen. Gebruik deze voorwaarden om de apparatuur te dimensioneren, interfaces te regelen en de bedieningsvolgorde in te stellen.
Vergelijk pulp en residu tijdens dezelfde fruitproef
Weeg tijdens een fruitproef het voer, de afgewerkte pulp en het residu en registreer de stabiele stroom, verstopping, temperatuurstijging en pulptextuur. Gebruik het gecombineerde resultaat om schermopstellingen te vergelijken.
Vergelijk tijdens elke ploegendienst het opstarten, stabiel draaien, normaal stoppen en herstarten met mango's, perziken, abrikozen, guave en ander fruit dat moet worden ontpit, verpulpt of verfijnd. Registreer veranderingen wanneer de stroomopwaartse toevoer of de stroomafwaartse vraag zich van de stabiele toestand verwijdert. Gebruik deze observaties om de voedingssnelheid, niveauregeling, lijndruk, reinigingstijdstip en operatorinstellingen aan te passen. Houd hetzelfde register bij na onderhoud of productwisseling, zodat het volgende team kan zien wat er daadwerkelijk is veranderd in de productie. Bekijk het volledige record vóór de volgende run.
Shanghai Chase kan configureren waarom een fijnere zeef niet altijd beter is in een tweetrapsverpulveringsproces rond het product, het productieschema, de aangesloten apparatuur, de reinigingsroute en de fabrieksvoorzieningen.