Achtervolgingis een van 's werelds toonaangevende leveranciers vanAseptische zakkenvulmachines. We doen er alles aan om u professioneel advies, ontwerp, productie en after- after-salesservices te bieden, en een op maat gemaakte hoge- kwaliteit aseptische zakvulling volgens uw behoeften.
Chase soorten aseptische zakvulmachines
Bag in box (BIB) aseptische afvulmachine
De vulmond is een gewone mond van 1 inch, geschikt voor het vullen van een aseptische zak van 2-25 liter. De vulnauwkeurigheid wordt gecontroleerd door een flowmeter
Grote aseptische zakvulmachine voor emmers
De vulpoort is de vlinderkleppoort (VITOP), die geschikt is voor het aseptisch vullen van 25-220 liter zakken in vaten. De vulnauwkeurigheid wordt gemeten door een gewichtssensor of debietmeter
Tonbox (IBC) aseptische zakkenvulmachine
De vulpoort is een vlinderkleppoort (VITOP), geschikt voor een tonbox van 1000 liter steriele zakken. De vulnauwkeurigheid wordt gemeten door een weegsysteem
Waarom kiezen voor een Chase aseptische zakvulmachine
De productiefabriek van Chase werd in 2008 opgericht. In de afgelopen 13 jaar hebben we op-vraag aangepaste diensten geleverd aan meer dan 20 landen over de hele wereld, waaronder Australië, Vietnam, de Verenigde Staten, Nigeria en Mexico, en hebben we meer dan 300 aseptische zakkenvulmachines geproduceerd.
Op het gebied van R&D en productie van aseptische zakkenvulmachines heeft Shanghai Chase honderden projectservice-ervaringen en toonaangevende productietechnologie-in de sector. Wij kunnen ervoor zorgen dat u apparatuur van betere kwaliteit kunt kopen en van een meer attente service kunt genieten.
De aseptische zakkenvulmachine geproduceerd door Chase is gemaakt van SUS304 roestvrij staal. De kerncomponenten worden door ingenieurs aangepast aan uw behoeften, zoals de vul- en afdichtingsklep, de aseptische klepgroep, de productie van kwetsbare afdichtingen en de programmering van het besturingssysteem.
Ondersteunende onderdelen worden gemaakt van hoogwaardige merken uit binnen- en buitenland, zoals flowmeter uit Keulen, transformator van Delixi, PLC programmabesturing van Siemens en elektrische besturingscomponenten van Schneider.
Wanneer u voor Shanghai Chase kiest, zullen we het ontwerp- en productieplan van de aseptische zakvulmachine maken op basis van uw productiebehoeften:
Allereerst zullen we de zakelijke afdeling, de productieafdeling, de ontwerpafdeling, de inkoopafdeling en de marketingafdeling organiseren om gezamenlijk een speciale bijeenkomst te houden voor de oprichting van het project, om uw productievereisten voor een aseptische zakvulmachine aan alle afdelingen over te brengen, en om verduidelijk de verantwoordelijkheden die elke afdeling op zich moet nemen in het aangepaste project voor u en de tijd om de taak te voltooien.
Nadat de verantwoordelijkheid duidelijk is, zal de ontwerpafdeling de productietekening van de aseptische zakvulmachine maken op basis van uw productieomgeving en contractvereisten. Nadat de tekening is voltooid, bespreekt de ontwerpafdeling met de productieafdeling en de zakelijke afdeling om de tekening te verbeteren. Nadat de hoofdingenieur de tekening heeft goedgekeurd, stuurt de ontwerpafdeling deze naar de productieafdeling voor productie.
De inkoopafdeling controleert de inventaris volgens het contract en zorgt voor tijdige aanvulling zodat u kwaliteitsaccessoires kunt kopen.
Het productieproces van Shanghai Chase zal worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de vereisten van de apparatuurtekeningen. De ontwerpafdeling controleert regelmatig de productiestatus van de apparatuur en de zakelijke afdeling zal op elk moment met u communiceren over de voortgang van de productie. Ook zal de productieafdeling voor u de productieplanning opstellen op basis van de doorlooptijd van de apparatuur in het contract, de productietaken opnieuw afbakenen en implementeren in de productiewerkplaats en duidelijk maken wie verantwoordelijk is voor het productieplan en de doorlooptijd. Met het uitgangspunt om de kwaliteit van de apparatuur te garanderen, moet u deze op tijd bij u afleveren.
Na voltooiing van de productie kunt u een afspraak maken voor de acceptatie van de aseptische zakvulmachine. Shanghai Chase heet u van harte welkom voor een bezoek en onderzoek!
Shanghai Chase hecht belang aan elke productielink, alleen om kwaliteitsapparatuur te vervaardigen!
De R & D- en productiebasis van Shanghai Chase beslaat een oppervlakte van meer dan 8000 vierkante meter, de fabriek is uitgerust met een geavanceerde laserlasmachine, een machine voor het verdelen van pijpprecisie, een plaatsnijplank, een buigmachine enzovoort, die respectievelijk worden gebruikt in de belangrijke productielink van een aseptische zakvulmachine. De hele machine is gemaakt van SUS304 roestvrij staal, de debietmeter is gemaakt van Keulen, Duitsland, en de PLC is gemaakt van Siemens. Onze R&D-ingenieurs passen de vulcomponenten en het besturingssysteem aan uw vereisten aan. Ongeacht het uiterlijk van het materiaal of de processtroom, Shanghai Chase staat erop de efficiënte en stabiele werking van uw apparatuur op de lange- termijn tot in de details te garanderen.
De door Shanghai Chase ontwikkelde en geproduceerde aseptische zakkenvulmachine kreeg in 2016 de nationale patentcertificering.
De hoofdingenieur van Shanghai Chase heeft 22 jaar ervaring in de sector en de productiefabriek heeft 13 jaar projectervaring. De apparatuur die we ontwerpen en produceren heeft voortdurende innovatie ondergaan en heeft meer dan 40 geautoriseerde patentcertificaten gewonnen, waaronder machines voor het vullen van aseptische zakken. Shanghai Chase houdt zich altijd aan het ontwikkelingsdoel om aan uw productiebehoeften te voldoen. Wij zijn van mening dat uw tevredenheid de sterke steun is van onze toonaangevende industrie.
Shanghai Chase heeft 13 jaar productie- en service-ervaring, we lossen voortdurend problemen op en verbeteren apparatuur van honderden projecten, we hebben het vermogen om eventuele problemen met betrekking tot de aseptische zakvulmachine te voorzien en op te lossen.
1. Onze eigen productie- en onderzoeksbasis - u kunt uw verwerkte producten naar de Shanghai Cheng Xun-fabriek brengen voor veldonderzoek en apparatuurtests.
2. Zelf-software-ingenieur -- Om ervoor te zorgen dat het automatische besturingsprogramma tijdig wordt bijgewerkt en om u tijdige installatie en after-sales service te bieden.
3. Eigen productiepersoneel - Shanghai Chase maakt geen gebruik van het outsourcing-productieteam, omdat deze na voltooiing van het werk vertrekken en de kwaliteit van de apparatuur niet kunnen garanderen.
4. Perfect productie- en kwaliteitscontroleproces - verminder uitval van apparatuur veroorzaakt door een gebrek aan proces.
5. Zakelijk team van hoge kwaliteit - om service van hoge kwaliteit voor, tijdens en na de verkoop te garanderen.
6. Ervaren eigen-ontwerpers -- de fabrikanten van uitbestede tekeningen hebben niet het vermogen om de apparatuur te begrijpen. Ze kunnen de kwaliteit van de apparatuur niet beoordelen en de kwaliteit na verkoop is zorgwekkend.
7. Shanghai Chase biedt u de bedieningshandleiding in het Chinees of Engels, en de installatie- en bedieningsinstructievideo van de aseptische zakvulmachine. De juiste bediening kan effectief de schade aan de apparatuur voorkomen die wordt veroorzaakt door de bedieningsfout.
U voorzien van efficiënte en stabiele apparatuur en service van hoge kwaliteit is de drijvende kracht achter de duurzame ontwikkeling van Shanghai Chase.
De door Shanghai Chase Research geproduceerde aseptische zakkenvulmachine is verkocht aan vijf continenten van de wereld en biedt een aseptische vulservice voor honderden groente- en fruitverwerkingsprojecten over de hele wereld. De apparatuur heeft meer dan 20 landen bestreken, zoals Australië, Vietnam, de Verenigde Staten, Nigeria, Mexico, enz., Bijvoorbeeld:
2T/H aseptische zakvulmachine voor mangopulp, aangepast voor Oeganda, Afrika in juni 2021;
200 kg / u aseptische zakvulmachine voor vruchtensappen, aangepast voor Guangzhou, China in augustus 2020;
In september 2019 werd een aseptische zakvulmachine van 5T / H bananen-ruwpulp aangepast voor Duitsland;
In april 2018 werd een aseptische zakvulmachine van 3T / H met kokoswater aangepast voor Indonesië;
1 t/H aseptische zakvulmachine voor ketchup, aangepast voor Oezbekistan in januari 2017;
In oktober 2016 werd de aseptische zakkenvulmachine voor mangopulp aangepast voor Bangladesh;
En zo verder.
Aseptische zakvulmachine: de handige gids voor importeurs
Wat is een aseptische zakvulmachine?
Aseptische vulmachine is een soort vulapparatuur die aseptische technologie gebruikt om de verpakking onder aseptische omstandigheden te vullen en af te dichten. Het is speciaal ontworpen voor het vullen met grote capaciteit (vulvolumebereik: 2L-220L of tondoos). Verpakkingsmaterialen kunnen onder natuurlijke omstandigheden 12-18 maanden worden bewaard, wat een reeks kosten zoals transport en koeling aanzienlijk bespaart en de bewaarkwaliteit van voedsel verbetert. Het materiaal wordt gesteriliseerd door UHT-apparatuur en vervolgens via een gesloten pijpleiding naar de steriele ruimte getransporteerd om te worden gevuld, om ervoor te zorgen dat het hele vulproces voldoet aan de eisen van asepsis en om ervoor te zorgen dat het micro-organisme in het product na het vullen binnen het toegestane bereik wordt gecontroleerd (dat wil zeggen om commerciële asepsis te bereiken).
Wat zijn de voordelen van een aseptische zakvulmachine?
● Het besturingssysteem is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen: wanneer u de automatische modus selecteert, kunt u de vulactie met één toets bedienen. Alle acties worden door het systeem ingesteld om nauwkeurigheid en stabiliteit te garanderen en tijd en zorgen te besparen; Wanneer u de handmatige modus kiest, heeft de mens-machine-interface een gedetailleerd proces waarmee u elke stap van de bediening kunt begeleiden. Twee modi garanderen een soepele werking van de aseptische zakvulmachine.
● Het heeft een CIP-reinigingssysteem. Nadat u een dag werken hebt voltooid, kiest u voor CIP één sleutel automatische reiniging, bespaart u tijd en zorgen, schoon en hygiënisch.
● De footprint is klein, Shanghai Chase kan de grootte aanpassen aan de grootte van uw ruimte.
● Het heeft een PLC-besturingssysteem, het hele gebruiksproces is als het bedienen van uw mobiele telefoon, handig en intuïtief. En het beschikt over datalogging-mogelijkheden, zodat u het productieproces op elk moment kunt volgen.
● Het is gemaakt van SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit, het materiaal is stabiel, veilig en betrouwbaar.
● De lospoort is geschikt voor verschillende specificaties van aseptische zakken. Shanghai Chase kan de overeenkomstige lospoort ook aanpassen aan het door u verstrekte vulmondstuk.
● U kunt de vulhoeveelheid willekeurig instellen, vulnauwkeurigheid tot 96,5%, bespaar productiekosten voor u en vermijd verspilling.
● Het heeft een betrouwbaar klemklemontwerp, dat na het vullen automatisch loskomt. Het vulproces vereist geen handmatige deelname, is veilig en efficiënt, zodat u arbeidskosten kunt besparen.
● Het heeft een elektrisch rollenbaansysteem, geschikt voor alle soorten dozen, emmers, trays en andere containers, kan een groot gewicht van het materiaal transporteren, kan een grote impactbelasting dragen, heeft een grote doorvoer, hoge snelheid, lichte bediening, kan de kenmerken van meerdere variëteiten van collineaire distributietransmissie realiseren. Bespaar arbeidskosten voor u.
● De behuizing en het geluidskaartrek zijn gemaakt van hoogwaardige roestvrijstalen platen- en het uiterlijk is mooi en genereus. De gehele BIB-vulmachine is gemaakt van 304 roestvrijstalen platen, die CIP-reiniging kunnen behouden en voldoen aan de voedselhygiëne- en veiligheidsvoorschriften.
● Met dezelfde gereedschapsopstelling, volledig automatisch afsluiten, automatisch vullen van zakken-in- dozen, vacumeren, vullen met kwantitatieve analyse, afsluiten en andere technologische processen, rekent onze machine af met het afsluiten na het vullen van het probleem van het overstromen van grondstoffen, veroorzaakt door het verplaatsen van de zak in de doos.
● De verificatiemethode voor de meting van de stoomstroommeter maakt de vulnauwkeurigheid hoog en snel, en de instelling en aanpassing van het vulvolume bespaart tijd en moeite.
● Pneumatische en elektrische componenten maken gebruik van internationaal bekende merken, die stabiel, betrouwbaar en duurzaam zijn.
● De aseptische BIB-vulmachine kan de verpakkingszak stofzuigen voordat deze wordt gevuld, waardoor de geldigheidsduur van het product effectief wordt verlengd.
Zijn er beperkingen aan de aseptische zakvulmachine?
1. De soorten toepasselijke pakketten van een aseptische vulmachine zijn beperkt: het is alleen van toepassing op één soort pakketvorm: aseptische zakvulling, maar niet van toepassing op het vullen van flessen, blikjes en sachets.
2. Bij het vullen van kleine zakken is de vulnauwkeurigheid van de apparatuur beperkt: de signaaloverdracht van de flowmeter heeft een bepaalde vertraging, wat resulteert in hoe kleiner de steriele zak, hoe groter de nauwkeurigheidsafwijking.
3. Voor semi-automatische modellen is er een ervaren medewerker nodig om te kunnen werken
Waar wordt de aseptische zakvulmachine voor gebruikt?
Aseptische zakvulmachine is geschikt voor het aseptisch vullen van sap, jam, pure graandrank, wijn, drank, siroop, pindakaas of de geëxtraheerde producten ervan, zuivelproducten, Chinese medicijndranken en andere vloeistoffen
Wat zijn de onderdelen van de aseptische zakvulmachine?
De romp bestaat uit een aseptisch vulsysteem, een gewichtsmeetsysteem, een CIP-reinigingssysteem, een SIP-desinfectiesysteem, een mens{0}}machine-interface en een PLC-besturingssysteem, een rollentransportsysteem en een bedieningsplatform. De apparatuur beschikt over perfecte technologie en diverse functies.
Materiaaltoevoersysteem
1. Wanneer de vulmachine aan het vullen is, moet het materiaal naar het vulmondstuk worden getransporteerd en in de zak worden gegoten. Wanneer het materiaal van de opslagdoos naar het vulmondstuk wordt getransporteerd, wordt de energie van het materiaal over het algemeen verhoogd door de overdrachtpomp om tegemoet te komen aan de materiaalstroom van de opslagdoos naar het vulmondstuk.
2. Het leveringssysteem bestaat uit drie delen: een leveringspomp, een opslagtank en een vloeistofcirculatiepijpleiding. De belangrijkste is de opvoerpomp. Veel voorkomende afleverpompen zijn centrifugaalpompen, tandwielpompen, rotorpompen en plunjerpompen.
3. Centrifugaalpompen worden voornamelijk gebruikt voor materialen met een goede vloeibaarheid, zoals drinkwater, wijn, eetbare olie en andere materialen. Het belangrijkste kenmerk is de lage prijs en geschikt voor het vullen van grote- volumes. Het pomplichaam kan de meetfunctie niet voltooien en vereist meetcomponenten zoals flowmeters, weeg- en meetcomponenten.
4. De plunjerpomp is geschikt voor het vullen van stroperige materialen, zoals verschillende soorten jam, sauzen en andere materialen met een slechte vloeibaarheid en deeltjes. De plunjerpomp kan in combinatie met het elektrische regelsysteem ook de dosering van de materiaalvulling voltooien volgens de zuigerslag. De plunjerpomp wordt beïnvloed door het volume van de cilinder en is niet geschikt voor vullen met grote- capaciteit. Over het algemeen is het maximale cilindervolume 5 liter.
5. De tandwielpomp is geschikt voor het vullen van viskeuze materialen, in combinatie met het elektrische regelsysteem kan ook de meting van materialen worden voltooid. Tandwielpompen stellen echter relatief hoge eisen aan materialen en zijn niet geschikt voor materialen met deeltjes.
6. Vanwege de unieke structurele kenmerken is de rotorpomp geschikt voor gangbare verpakkingsmaterialen. Gecombineerd met het elektrische besturingssysteem kan het de meting van materialen voltooien. Het grootste nadeel is dat de rotorpomp duurder is.
 Zak-in-doos vulling |
Aseptische zak-in-box-vulmachine |
Materiaal Aseptisch vulsysteem
1. Het materiaalvulsysteem omvat hoofdzakelijk een doseermechanisme, een mechanisme voor het verwijderen van de dop, een vulstationmechanisme, enz. Een van de meest kritische is de meetorganisatie. De meetnauwkeurigheid van de vulmachine is een belangrijke technische indicator.
2. De voedingsmethode van materialen heeft over het algemeen invloed op de meetmethode. Veel voorkomende meetmechanismen zijn onder meer debietmetermeting en weegmeting.
3. Verschillende maten afdekkingen vereisen verschillende mechanismen voor het verwijderen van de afdekking. Wanneer de apparatuur in gebruik is, kan het nodig zijn om het afsluitmechanisme te vervangen bij het wisselen van verschillende aseptische verpakkingszakken.
4. De machine is uitgerust met een afvaltransportsysteem, waardoor het afval rechtstreeks naar de tank wordt gestuurd.
 BIB-vulmachine |
Zak-in-doos-vulmachine |
Elektrisch besturingssysteem
Het elektrische besturingssysteem regelt de acties van elk vuluitvoeringsonderdeel om het volledige vulproces met succes te voltooien. Voor de semi-automatische machine omvat de volledige vulactie verschillende handelingen, zoals aan het deksel trekken, stofzuigen, vullen en op het deksel drukken.
Onder hen is stofzuigen het opzuigen van het resterende gas in de zak in de doos. Enerzijds zorgt het ervoor dat het materiaal soepel in de zak in de doos kan worden gegoten. Aan de andere kant zal de zuurstof die in de band wordt opgeslagen de houdbaarheid van verpakkingsmaterialen beïnvloeden.
Hoe werkt de aseptische zakvulmachine?
Het aseptisch vullen van zakken, namelijk bij een continu aseptisch vulproces van de omgeving, houdt daarom de toestand van elke schakel van het aseptische vulsysteem in stand en is een sleutelfactor van deze apparatuur. Alle stappen van de vulmachine en een reeks acties worden gebruikt bij de stoominjectiemethode van een steriele mond na sterilisatie en het vullen van de ruimte onder aseptische omstandigheden, die ervoor zorgt dat het materiaal niet in contact komt met de buitenlucht en steriel is.
Het gehele productieproces van het vulsysteem wordt voltooid in een continue aseptische omgeving, dus het handhaven van de aseptische toestand van elke schakel van het vulsysteem is daarvoor een basisvereiste. Alle stappen ervan, zoals het vastklemmen van de zak, het vastklemmen van de dop, het verwijderen van de dop, het vullen, het drukken van de dop, enz., zullen worden uitgevoerd nadat de aseptische zakmond en de vulruimte met stoom zijn gesteriliseerd. Dit kan ervoor zorgen dat het materiaal niet in contact komt met de buitenlucht, waardoor de productieomgeving een steriele toestand kan bereiken.
Het aseptische productieproces kan de verpakte artikelen, verpakkingshulpmaterialen en verpakkingsmachines onder aseptische omstandigheden vullen en verzegelen, en is ontworpen voor het vullen van grote- volumes. Bovendien kan het verpakte product 12-18 maanden onder natuurlijke omstandigheden worden bewaard en kan de oorspronkelijke smaak 8-10 maanden worden bewaard, wat een reeks kosten zoals transport en koeling aanzienlijk bespaart en de bewaarkwaliteit van voedsel verbetert. De aseptische vulmachine kan rechtstreeks op de sterilisator worden aangesloten en de door UHT gesteriliseerde producten kunnen rechtstreeks op de vulmachine worden aangesloten en in de aseptische zak worden gevuld.
Hoe los je problemen op met een aseptische zakvulmachine?
Aseptische vulmachine heeft twee modi: automatische modus voor productie en handmatige modus voor installatie, foutopsporing, training of foutcontrole.
Het beste kunt u problemen met het aseptische vulmiddel oplossen aan de hand van de temperatuurregeling op het bedieningspaneel en de instructies van elk alarmsysteem, stap voor stap.
Wat beïnvloedt de capaciteit van een aseptische zakvulmachine?
conditie van het vullen van het product
Capaciteit van de UHT-sterilisatiemachine
selectie van debietmeter
instelling vulvolume
maat verpakkingszak
Hoe aseptisch vulmiddel installeren?
Aseptische afvulmachines en UHT-sterilisatoren zijn gouden partners, ze moeten in serie worden gebruikt. De fabriek kan professionele ingenieurs leveren om de productie te installeren, debuggen, trainen en begeleiden.
Populaire tags: aseptische zakvulmachine, China aseptische zakvulmachine fabrikanten, leveranciers